KVP Institut GmbH – Ihr zuverlässiger Partner für Beratung und Weiterbildung



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Die „KVP Institut GmbH Gesellschaft für Beratung und Weiterbildung“  ist eine  freie, fachlich unabhängige und interessenneutrale Beratungs-, Forschungs- und   Weiterbildungsgesellschaft im Bereich von Produkt- und Prozessoptimierung,   kontinuierlicher Verbesserungsprozesse und der Erforschung neuartiger Methoden sowie deren Anwendungsgebieten. Die „KVP Institut GmbH Gesellschaft für Beratung und Weiterbildung“ bietet Ihnen verschiedenste Ausbildungs-, Qualifizierungs- und Beratungsdienstleistungen aus einer Hand. Basierend auf dem umfangreichen Erfahrungswissen im Bereich KVP stellen wir unseren Kunden praxisnahe und lösungsorientierte Beratungs-, Qualifizierungs-, Trainings- und Unterstützungsleistungen zur Verfügung.


Ausbildungslehrgänge und Zertifizierung

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 Aktuelle und Interessante Partnerseminare: Die 5S Methode im Praxiseinsatz


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„Wir können alles. Ausser Hochdeutsch!“

Natürlich stimmt das nicht ganz, aber wir können Ihnen in vielen Angelegenheiten zumindest den richtigen Partner vermitteln. Gemäß dem Motto „Von den Besten lernen, mit den Besten arbeiten!“ sind wir ständig auf der Suche nach innovativen und verlässlichen Partnerunternehmen, die sich mit ihren Konzepten und Umsetzungen aus der breiten Masse hervortun.


PARTNERSEMINARE

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Banner Quality

„SCHAFFE EIN UNVERRÜCKBARES UNTERNEHMENSZIEL IN RICHTUNG AUF EINE STÄNDIGE VERBESSERUNG VON PRODUKT UND DIENSTLEISTUNG.“

William Edwards Deming

Geschichte des KVP

Häufig werden die Begriffe KVP und Kaizen synonym verwendet, sind die Unterschiede doch eher philosophischer Natur und lediglich in der Definition begründet. Die Ursprünge des Kaizen – Wandel zum Besseren –  wurden überwiegend in den 1950er Jahren von dem Amerikaner W. E. Deming in Japan entwickelt. Große Akzeptanz und Verbreitung findet diese diese Denkweise gerade durch den sehr erfolgreichen Einsatz bei Toyota. Dort wurde auch der überwiegend mit KVP in Zusammenhang stehende Workshopcharakter (Werkstattzirkel) und Moderatoreneinsatz geprägt.

In Deutschland und Europa wurde erst deutlich später mit KVP begonnen, zu Beginn v.a. in Montage und Fertigung in der Automobilindustrie. Die Verbesserungsphilosophie und der Methodeneinsatz verbreitete sich schnell in alle Arbeits- und Wirtschaftsbereiche und wurde so zu einem Merkmal mitarbeiter- und beteiligungsorientierter Unternehmenskultur.

Als praktikabel hat sich in vielen Unternehmen der Einsatz von KVP-Teams erwiesen, in denen die Mitarbeiter regelmäßig Verbesserungsprojekte planen und umsetzen. Selten werden diese KVP-Gruppen mit den in den 80er Jahren in einigen deutschen Industrieunternehmen eingeführten Qualitätszirkeln verglichen; diese konnten sich aber damals kaum durchsetzen.

Siehe hierzu auch: W.E. Deming, PDCA-Zyklus, 14 Punkte Managementprogramm, Werkstattzirkel, KVP ModeratorUnternehmenskultur, Qualitätszirkel,…

Definition von KVP

KVP – Kontinuierlicher Verbesserungs Prozess [engl.: CIP – Continuous Improvement Process] ist eine Philosophie und Denkweise, die mit stetigen, häufig auch kleineren Verbesserungen, die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen als Ganzes stärken will. KVP findet in allen Unternehmensbereichen Anwendung und fokusiert sich überwiegend auf Verbesserung von Produkt-, Prozess- und Servicequalität aller Unternehmensbereiche. KVP wird dabei im Rahmen von Kleingurppen und Teamarbeit durch fortwährende kleine Verbesserungsschritte (im Gegensatz zu Innovationen in Form großer, einschneidender Neuerungen) umgesetzt.

Charakteristisch für KVP ist die Arbeit in kleinen Mitarbeitergruppen und Arbeitsgemeinschaften, die schnelle Umsetzbarkeit der geplanten Maßnahmen und der Fokus auf die eigene Abteilung bzw. eigene Verantwortungs- und Arbeitsumgebung. Kaizen bzw. der kontinuierliche Verbesserungsprozess ist dabei wichtiges Element und Grundprinzip eines umfassenden Qualitätsmanagements (TQM – Total Quality Management) und unverzichtbare Zertifizierungsvoraussetzung der ISO 9001:2015.

Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess verfolgt überwiegend die folgenden Ziele:

  • Prozessoptimierung und Schaffung robuster Prozesse
  • Kostenreduzierung durch verringerung der Ressourcenverschwendung
  • Verbesserung der Qualität und Kundenzufriedenheit
  • Entdeckung von neuen Synergiepotentialen
  • Verbesserung der Mitarbeitermotiavation im Unternehmen
  • Optimierung von Produkten und Dienstleistungen

Siehe hierzu auch: Innovationen, Qualitätsmanagement, TQM, ISO 9001:2015, Kundenzufriedenheit, Mitarbeitermotivation,…

Voraussetzungen von KVP

Um wirtschaftliche Erfolge aus KVP zu erzielen, ist es wichtig, diesen Prozess als Teil der allgemeinen Unternehmenskultur zu gestalten und umzusetzen. Dazu müssen die entsprechenden Rahmenbedingungen, wie Bereitstellung von Arbeitszeit, Weiterbildungsmaßnahmen, Implementierung in Arbeitsabläufe und Prozesse, etc. geschaffen werden. Darunter ist eine der wichtigsten Voraussetzungen der Wille der Unternehmensführung, Ergebnisse aus dem KVP unmittelbar umzusetzen, sowie die KVP-Teams selbst zur direkten Umsetzung ihrer Ideen zu ermächtigen und dazu die notwendigen Ressourcen zur Verfügung zu stellen.

Ausbleibende oder stark verzögerte Umsetzungen bringen die Motivation der Mitarbeiter schnell zum Erliegen. Ist eine Umsetzung im Einzelfall tatsächlich nicht möglich, so muss dies den Mitarbeitern nachvollziehbar begründet werden.

Unabdingbar ist auch eine Unternehmenskultur, in der die Vorschläge der Mitarbeiter und Gruppenarbeit ausdrücklich erwünscht sind und die Beteiligten dafür wirksame Unterstützung und öffentliche Anerkennung erhalten.  Ebenso ist eine entsprechend konstruktive Mitwirkung und Beteiligung des Betriebsrates auch zu nicht-mitbestimmungspflichtigen Themen unumgänglich.

Siehe hierzu auch: Unternehmenskultur, Weiterbildungsmaßnahmen, KVP Voraussetzungen, Betriebsrat, Unternehmensführung,…

PDCA-Zyklus

PDCA-Zyklus beschreibt einen iterativen vierphasigen „Kontinuierlichen Verbesserungs Prozess“ KVP

Plan

Planen – In der Phase „Plan“ wird der IST-Zustand ermittelt und die Ziele für einen SOLL-Zustand festgelegt. Auch werden Maßnahmen entwickelt, um diese zu erreichen.

Do

Umsetzen – In der Phase „Do“ werden die in der Planungsphase festgelegten Maßnahmen umgesetzt

Check

Überprüfen – In der Phase „Check“ werden die Ergebnisse der Maßnahmen überprüft und ob die gesetzten Ziele erreicht wurden

Act

Verbessern – In der Phase „Act“ werden die Konsequenzen aus dem Abgleich der erreichten Ziele mit den gesetzten Zielen gezogen zur Standardisierung und Übertragung

„IST MAN IN KLEINEN DINGEN NICHT GEDULDIG, BRINGT MAN DIE GROSSEN VORHABEN ZUM SCHEITERN.“

Konfuzius