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Software Aussteller auf dem FMEA Kongress 2016

Dürfen Sie FMEA machen? Sind Sie inhaltlich gut aufgestellt, quälen sich allerdings durch unüberschaubare Excel Tabellen? Sind Sie auf der Suche nach einer praktikablen und effektiven Softwarelösung für die Dokumentation der FMEA, die Ihnen die nötigen Freiräume schafft, um Maßnahmen zu definieren und nicht unnötige Zeit geopfert wird für das kopieren und pflegen von diversen FMEA Formblättern? Dann sind Sie auf dem FMEA Kongress 2016 genau richtig!

Nur hier finden Sie an zwei Tagen interessante Vorträge zur FMEA, Austausch und Diskussion mit Gleichgesinnten, Workshops und Schulungen zu Neuerungen in der FMEA, aber auch die meisten am Markt etablierten Anbieter von Software rund um die FMEA stellen sich vor.

Zu Beginn der Veranstaltung präsentieren die Anbieter sich und Ihre Produkte in einem rasanten Aussteller Pitch. In nur 60 Sekunden werden Sie von der Innovationskraft und Kompetenz des jeweiligen Unternehmens überzeugt, und haben dann im Anschluss zwei Kongresstage Zeit um die jeweiligen Produkte in der begleitenden Ausstellung genauer unter die Lupe zu nehmen.

Gerne stehen Ihnen die Fachleute der einzelnen Firmen für Ihre Fragen zur Verfügung und stellen die jeweiligen Produkte im Detail und Arbeitseinsatz oder kleinen Workshops vor.

Ausführliche Informationen zum FMEA Kongress 2016 finden Sie unter: https://www.kvp.de/fmea-kongress/

Zum Kongressprogramm gelangen Sie hier: https://www.kvp.de/fmea-kongress/programm/

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VDA Vortrag zur "Harmonisierung der Anforderungen von VDA und AIAG an die FMEA" auf dem FMEA Kongress 2016

Vortrag Jochen Pfeufer, Leiter VDA-Arbeitskreis “FMEA Alignment”.

Mittlerweile ist in vielen Branchen die Umsetzung einer genauen Fehlermöglichkeits- und Einflußanalyse FMEA weit verbreitet und gefordert. Insbesondere trifft dies häufig als Pflichtmaßnahme bei Erstausrüstern für die Automobilindustrie und deren Lieferanten zu. Allerdings zeichnet gerade in diesem Bereich die aktuelle Situation ein differenziertes Bild, denn diverse Anforderungen der Dachverbände VDA und AIAG an die FMEA (Risikobewertung, Bewertungstabellen, Abgrenzung, etc.) unterscheiden sich teilweise drastisch.

Diese Unterscheidungen in den Handbüchern führen oft zu erheblichem Mehraufwand für Diskussionen und einer deutlichen Zunahme der Komplexität bei der Handhabung der FMEA.

Eine Arbeitsgemeinschaft aus Vertretern beider Organisationen VDA und AIAG hat jetzt ein gemeinsames Dokument mit harmonisierten und angeglichenen Anforderungen an Entwickler und Zulieferer der Automobilindustrie erarbeitet. Vertreter dieser Arbeitskreise finden Sie weiter unten aufgeführt. Eine Vereinheitlichung der FMEA Anforderungen ermöglicht künftig Lieferanten auf beiden Seiten des Atlantiks, bzw. Lieferanten mit Kunden auf beiden Kontinenten die Anwendung eines einzigen FMEA Prozesses, um eine formell korrekte und vollständige FMEA zu erstellen, welche die Erwartungen einer jeden Stelle erfüllt.

Erfahren Sie dazu mehr im Vortrag von Jochen Pfeufer, Leiter des VDA-Arbeitskreises “FMEA Alignment” auf dem FMEA Kongress 2016 im Audi Forum in Neckarsulm und in der R8 Manufaktur quattro GmbH am Audi Standort in den “Böllinger Höfen”.

Vortrag auf dem FMEA Kongress durch Herrn Jochen Pfeufer, Leiter des VDA-Arbeitskreises für das “FMEA Alignment”

Erfahren Sie dazu mehr in unserer Update Schulung zur Harmonisierung der FMEA nach VDA und AIAG am dritten Tag unseres FMEA Kongresses 2016 im Audi Forum in Neckarsulm und in der R8 Manufaktur quattro GmbH am Audi Standort in den “Böllinger Höfen”.

Ausführliche Informationen zum FMEA Kongress 2016 finden Sie unter: https://www.kvp.de/fmea-kongress/

Zum Kongressprogramm gelangen Sie hier: https://www.kvp.de/fmea-kongress/programm/

Das die Neuerungen nicht ausschließlich theoretischer Natur sind, sondern tatsächlichen praktischen Nutzen wiederspiegeln, zeigt sich die Beteiligung folgender Unternehemn an der Mitwirkung am Arbeitskreis (alphabetisch sortiert):

  • Bendix Commercial Vehicle Systems
  • Continental Automotive
  • Continental Teves AG & OHG
  • Daimler AG
  • Daimler Trucks NA LLC
  • FCA US LLC
  • Ford Motor Company
  • General Motors Company
  • GKN
  • Honda North America, Inc.
  • Lear Corporation
  • Nexteer Automotive
  • ON Semiconductor
  • Robert Bosch GmbH
  • Schaeffler AG
  • Verband Der Automobilindustrie E. V. (VDA)
  • Volkswagen Group of America, Inc
  • ZF Friedrichshafen AG

Erfahren Sie dazu mehr in unserer Update Schulung zur Harmonisierung der FMEA nach VDA und AIAG am dritten Tag unseres FMEA Kongresses 2016 im Audi Forum in Neckarsulm und in der R8 Manufaktur quattro GmbH am Audi Standort in den “Böllinger Höfen”.

Mehr Infos

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VDA Vortrag zur “Harmonisierung der Anforderungen von VDA und AIAG an die FMEA” auf dem FMEA Kongress 2016

Vortrag Jochen Pfeufer, Leiter VDA-Arbeitskreis “FMEA Alignment”.

Mittlerweile ist in vielen Branchen die Umsetzung einer genauen Fehlermöglichkeits- und Einflußanalyse FMEA weit verbreitet und gefordert. Insbesondere trifft dies häufig als Pflichtmaßnahme bei Erstausrüstern für die Automobilindustrie und deren Lieferanten zu. Allerdings zeichnet gerade in diesem Bereich die aktuelle Situation ein differenziertes Bild, denn diverse Anforderungen der Dachverbände VDA und AIAG an die FMEA (Risikobewertung, Bewertungstabellen, Abgrenzung, etc.) unterscheiden sich teilweise drastisch.

Diese Unterscheidungen in den Handbüchern führen oft zu erheblichem Mehraufwand für Diskussionen und einer deutlichen Zunahme der Komplexität bei der Handhabung der FMEA.

Eine Arbeitsgemeinschaft aus Vertretern beider Organisationen VDA und AIAG hat jetzt ein gemeinsames Dokument mit harmonisierten und angeglichenen Anforderungen an Entwickler und Zulieferer der Automobilindustrie erarbeitet. Vertreter dieser Arbeitskreise finden Sie weiter unten aufgeführt. Eine Vereinheitlichung der FMEA Anforderungen ermöglicht künftig Lieferanten auf beiden Seiten des Atlantiks, bzw. Lieferanten mit Kunden auf beiden Kontinenten die Anwendung eines einzigen FMEA Prozesses, um eine formell korrekte und vollständige FMEA zu erstellen, welche die Erwartungen einer jeden Stelle erfüllt.

Erfahren Sie dazu mehr im Vortrag von Jochen Pfeufer, Leiter des VDA-Arbeitskreises “FMEA Alignment” auf dem FMEA Kongress 2016 im Audi Forum in Neckarsulm und in der R8 Manufaktur quattro GmbH am Audi Standort in den “Böllinger Höfen”.

Vortrag auf dem FMEA Kongress durch Herrn Jochen Pfeufer, Leiter des VDA-Arbeitskreises für das “FMEA Alignment”

Erfahren Sie dazu mehr in unserer Update Schulung zur Harmonisierung der FMEA nach VDA und AIAG am dritten Tag unseres FMEA Kongresses 2016 im Audi Forum in Neckarsulm und in der R8 Manufaktur quattro GmbH am Audi Standort in den “Böllinger Höfen”.

Ausführliche Informationen zum FMEA Kongress 2016 finden Sie unter: https://www.kvp.de/fmea-kongress/

Zum Kongressprogramm gelangen Sie hier: https://www.kvp.de/fmea-kongress/programm/

Das die Neuerungen nicht ausschließlich theoretischer Natur sind, sondern tatsächlichen praktischen Nutzen wiederspiegeln, zeigt sich die Beteiligung folgender Unternehemn an der Mitwirkung am Arbeitskreis (alphabetisch sortiert):

  • Bendix Commercial Vehicle Systems
  • Continental Automotive
  • Continental Teves AG & OHG
  • Daimler AG
  • Daimler Trucks NA LLC
  • FCA US LLC
  • Ford Motor Company
  • General Motors Company
  • GKN
  • Honda North America, Inc.
  • Lear Corporation
  • Nexteer Automotive
  • ON Semiconductor
  • Robert Bosch GmbH
  • Schaeffler AG
  • Verband Der Automobilindustrie E. V. (VDA)
  • Volkswagen Group of America, Inc
  • ZF Friedrichshafen AG

Erfahren Sie dazu mehr in unserer Update Schulung zur Harmonisierung der FMEA nach VDA und AIAG am dritten Tag unseres FMEA Kongresses 2016 im Audi Forum in Neckarsulm und in der R8 Manufaktur quattro GmbH am Audi Standort in den “Böllinger Höfen”.

Mehr Infos

Download Methodenskript: Turtle Diagramm

In dieser Reihe veröffentlichen wir regelmäßig Methodenskripte zum kostenlosen downloaden und praktischen Einsatz für unsere Kunden und Abonnenten. Die Anleitungen und Formulare sollen Ihnen eine Hilfestellung bei Ihrer täglichen Arbeit liefern und können selbstverständlich auch in geänderter Form eingesetzt werden, so wie es Ihnen den größtmöglichen Nutzen bringt.

Definition

Die Turtle-Methode (Turtle-Diagramm, Turtle-Modell, 8W-Methode, etc.) ist eine vereinfachte Darstellung einer Prozessanalyse, welche sich in der Praxis sehr bewährt hat. Sie erfasst schnell und in übersichtlich-verständlicher Form die Fakten und sorgt somit für ein ausreichend präzises Abbild eines Prozesses und bildet häufig die Grundlage für ein systematisches Risikomanagement. Der Name Turtle rührt von der oft skizzierten Form einer Schildkröte her, wo Maul und Schwanz jeweils (Prozess-) Input und Output sowie die Gliedmaßen bestimmte Einflussfaktoren symbolisieren….

[su_document url=”http://webgo.v48522.goserver.host/wp-content/uploads/2017/03/Methodenblatt-Turtle-Diagramm.pdf” width=”1400″ height=”200″ responsive=”yes”]

Mehr kostenlose Downloads und interessante Artikel finden Sie hier.

Bald ist es soweit – 3 Tage FMEA Kongress 2016 im Audi Forum in Neckarsulm

Bald ist es soweit!

Wir freuen uns alle schon auf den diesjährigen bundesweiten FMEA Kongress 2016 im Audi Forum in Neckarsulm.

Erleben Sie 2 Tage spannenden FMEA Kongress und 1 Tag Update Schulung zur Harmonsierung der FMEA zwischen VDA und AIAG.

Vom 07.12. bis 08.12.2016 (09.12) erwartet Sie im Audi Forum ein spannendes Programm mit interessanten Themen rund um die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse FMEA. An beiden Tagen sprechen in bis zu drei Vortragsräumen gleichzeitig, ausgewählte Referenten aus namhaften Firmen, aus Forschung und Lehre. Um Ihnen die Qual der Wahl zu ersparen werden die einzelnen Vorträge abgefilmt und im Anschluß an den Kongress online zur Verfügung gestellt, somit verpassen Sie nichts von diesem exklusiven Vortragsprogramm.

Am 9.12. erwartet Sie ein zusätzliches Highlight: Eine Werksführung durch die gläserne Produktion der Audi R8 Manufaktur quattro GmbH am Audi Standort “Böllinger Höfe” mit anschließender Update Schulung zur Harmonisierung der FMEA zwischen den europäischen und amerikanischen Verbänden VDA und AIAG. Die Schulung erfolgt durch den VDA selbst und ist für Kongressteilnehmer völlig kostenlos. Mehr Informationen zur VDA Update Schulung finden Sie unter: https://www.kvp.de/fmea-kongress/blog/events/update-schulung-fmea-nach-vda-u-aiag/

Der FMEA Kongress 2016 ist die größte deutsschprachige Veranstaltung zur FMEA und stellt eine wichtige Plattform zum Austausch und zur Netzwerkbildung dar. Neben dem umfassenden Überblick sowohl über den aktuellen Stand der Forschung und Lehre in Deutschland als auch über internationale Trends, bietet der FMEA Kongress 2016 ebenfalls einen Marktplatz für Lösungsanbieter: in der begleitenden Ausstellung findet sich eine Vielzahl an Unternehmen, die Ihre Produkte aus den Bereichen Software, Dienstleistung und Ausbildung präsentieren.

Unterstützt durch das Audi Forum in Neckarsulm erwartet sie weiterhin eine spannende Werksführung direkt durch die Automobilproduktion der AUDI AG, prominente Überraschungsgäste, ein kulinarisches Erlebnis durch das Catering des Rennsportrestaurants Nuvolari, uvm.

Vergessen Sie nicht schon jetzt den Termin in Ihrem Kalender einzutragen – save the date!

Weitere Informationen zum FMEA Kongress 2016 finden Sie unter: https://www.kvp.de/fmea-kongress/

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FMEA Wissensportal für FMEA Seminar- & Kongressteilnehmer

Es freut uns Ihnen mitteilen zu können, dass in wenigen Tagen unser neues Wissensportal seine Pforten öffnen wird und damit für unsere FMEA Seminar- und Kongressteilnehmer, aber auch für Interessierte ein deutlicher Mehrwert geschaffen wird.

Es soll Wissen entstehen….

Es soll Wissen entstehen in einer aufbereiteten und übersichtlichen Form, indem sich jeder Nutzer schnell zurechtfindet und die gesuchte Information innerhalb kürzester Zeit auffindet. Ob dies eine Methodenbeschreibung, ein Formular zum Herunterladen oder ein Schulungsvideo ist; in Zukunft finden unsere Seminarteilnehmer aber auch Interessierte hier eine Anlaufstelle für sämtlichen Bedarf an zusätzlichen Infos zu Ihrem jeweiligen Themengebiet. Nicht von ungefähr wählten wie den Begriff Wissensportal und nicht etwa Informationsportal oder Downloadportal. Denn Wissen ist weit mehr als nur die Information oder ein bereitgestellter Download. Das Internet ist voll von ungefilterten und unsortierten Informationen und Hilfsmitteln. Hier bei uns finden Sie auf Anhieb und in gut strukturierter Form umfassendes und weiterführendes Material zu dem von uns angebotenen Seminarprogramm.

[su_button url=”http://www.kvp.de/kvp-wissensportal/” target=”blank” style=”glass” color=”#ffffff” center=”yes” radius=”5″ size=”6″ background=”#209A9F”]Zum Wissensportal[/su_button]

Kostenloser Zugang…

Unsere FMEA Seminar- und Kongressbesucher erhalten für ein Jahr nach Ihrem Seminarbesuch einen kostenlosen Zugang zum Wissensportal. Hier finden Sie weiterführende Schulungsunterlagen, Formulare zum Herunterladen und Schulungsvideos um die Seminarinhalte wiederholen und vertiefen zu können. Auch finden Sie Beispiele von Ausarbeitungen anderer Lerngruppen und Aufgabenstellungen zum üben und wiederholen der im Seminar vermittelten Kenntnisse. Selbstverständlich können auch Unternehmen und Anwender gegen eine geringe Schutzgebühr ebenfalls Zugang zum Wissensportal erhalten und die Inhalte für Ihre Bedürfnisse nutzen.

TWI als Ursprung des modernen Lean Managements

Kaum eine andere Abkürzung erregt so viel Neugier und Interesse unter den Fachleuten als “TWI”. Doch was steht tatsächlich hinter den Grundsätzen des “Training within industry”? Mitnichten handelt es sich hier um einen tatsächlich neuen Ansatz, vielmehr erlebt gerade das in den 40er Jahren des vergangenen Jahrhunderts entwickelte Qualifizierungsprogramm des US-amerikanischen Kriegsministeriums eine Erweckung und ungeheuere Nachfrage.

Doch warum ist das so?

TWI stellt die Grundlage unseres heutigen modernen Lean Managements dar und ist noch nicht mit einer Vielzahl von Methoden und Werkzeugen überfrachtet. Somit stellt es einen einfachen und schnellen Einstieg in Lean Aktivitäten dar, mit dem Schwerpunkt auf schnelle und effektive Qualifizierung der Mitarbeiter und damit Verbesserung der Gesamtleistung des Unternehmens.

Die TWI-Methoden greifen auf bewährte Konzepte zurück, um vor allem die unteren Führungs­kräfte zu befähigen, ihre Mitarbeiter richtig anzuleiten, sie in die Verbesse­rungen der täglichen Arbeit einzu­beziehen und durch menschen-orientierte Führung eine positive Arbeits­kultur zu schaffen.

Am TWI-Programm begeistert die Einfach­heit des Prinzips, die universelle Einsetz­barkeit und die Chance, die kommenden Heraus­forde­rungen der Arbeitswelt aufgrund der gesell­schaft­lichen Veränderungen durch Verschiebung der Alters­struktur und Zuwan­derung zu bewältigen.

Mehr zu diesem Thema erfahren Sie von unserem Referenten Götz Müller auf dem KVP Kongress 2016 oder hier.

Die fünf Bedürfnisse jeder Führungskraft

  • Wissen über die Arbeit ⇒ Ausbildung

  • Wissen über die Verantwortung ⇒ Unternehmen

  • Fähigkeit zur Unterweisung ⇒ Job Instructions (JIT)

  • Fähigkeit zur Verbesserung ⇒ Job Methods (JMT)

  • Fähigkeit zur Führung ⇒ Job Relations (JRT)

Prinzipien

  • Wenn der Mitarbeiter nicht gelernt hat, hat der Ausbilder nicht gelehrt.

  • Führungskräfte schaffen Resultate nur durch Menschen.

  • Menschen müssen als Individuen behandelt werden.

  • Trainingsprinzipien
    – Standards durch gute Unterweisung
    – Kontinuierliche Übung nicht zu früh beenden

Geschichte des TWI

  • 1940: Steigerung der Industrie­produktion in den USA für den Kriegs­bedarf bei gleich­zeitiger Abwesenheit der Fach­kräfte. Ausbildung der Führungskräfte in einem Train-the-Trainer-Programm, um ungelernte Arbeits­kräfte schnell in die Unternehmen und Arbeits­abläufe zu integrieren.

  • 1945: Nach Kriegsende wird das TWI-Programm in den USA eingestellt. Es wird in geringem Umfang in andere Länder exportiert.

  • 1950: Japan und Toyota im Besonderen nutzen TWI zur Ausbildung ihrer Mitar­beiter. TWI wird die Basis des Toyota Production System und des Lean Management. Führungs­kräfte entwickeln dadurch die notwen­digen Fähig­keiten, um eine positive Atmosphäre für Verän­derung, Verbesserung von Methoden und Standardi­sierung von Tätig­keiten zu schaffen.

  • 2001: Wiederent­deckung des TWI in den USA und langsame Verbrei­tung auch in anderen Ländern. Rückbe­sinnung auf die Wurzeln des Lean Management.

Vollständiges Kongressprogramm 2016

Werksführung R8 Manufaktur für Kongressteilnehmer

Der FMEA Kongress 2016 findet vom 7.12 – 9.12.2016 im Audi Forum in Neckarsulm statt. An den ersten beiden Tagen erwarten Sie spannende Vorträge und Workshops zur FMEA in bis zu drei Räumen parallel. Sie wählen selbst und suchen den für Sie passenden Vortrag aus! Zusätzlich haben Sie die Möglichkeit an einer von mehreren Werksführungen durch die Automobilproduktion der Audi AG in Neckarsulm teilzunehmen oder sich über die neuesten Trends und Entwicklungen bei einem der vielen Aussteller auf dem FMEA Marktplatz zu informieren.

Es freut uns Ihnen heute ein weiteres Highlight unseres diesjährigen FMEA Kongresses vorstellen zu dürfen. Am dritten Tag wechseln wir den Standort in das nahegelegene Industriegebiet “Böllinger Höfe” zum Audi Standort der R8 Manufaktur quattro GmbH. Vor einer Update Schulung durch Vertreter des VDA zur Harmoniseierung der FMEA zwischen VDA und AIAG findet dort eine spektakuläre Führung durch die gläserne Manufaktur des Audi R8 statt. Für Kongressteilnehmer sind sowohl die Update Schulung als auch die Werksführungen völlig kostenlos!

Sie erleben hautnah wie der Hochleistungssportwagen Audi R8 in exklusiver Handarbeit gefertigt wird. Sie besichtigen die Manufaktur und entdecken dabei viele Elemente der Fabrik der Zukunft.

Hightech und Handarbeit

Bei der Führung erleben Sie den Produktionsprozess des Hochleistungssportwagens Audi R8 vom Karosseriebau über die Montage bis hin zum ersten Starten des Motors.

Am Anfang der Tour sehen Sie den Zusammenbau der Karosserie, die sich aus einer Multimaterialbauweise, nämlich aus Aluminium und kohlenstoff-faserverstärktem Kunststoff (CFK) zusammensetzt. Anschließend gehen Sie in die Montage, in der die Karossen nicht wie bei der Großserienfertigung „statisch“ über eine Produktionslinie laufen, sondern durch Fahrerlose Transportsysteme (FTS) zu den einzelnen Fertigungsstationen befördert werden. Genauso einzigartig wie der Audi R8 selbst, ist auch seine Herstellung.

Ausführliche Informationen zum FMEA Kongress 2016 finden Sie unter: https://www.kvp.de/fmea-kongress/

Zum Kongressprogramm gelangen Sie hier: https://www.kvp.de/fmea-kongress/programm/

KVP Kongress 2016: Ein Interview mit André Kapust

Im Interview mit Götz Müller von “Götz Müller Consulting” spricht Institutsleiter André Kapust über den bevorstehenden KVP Kongress 2016 im Audi Forum in Neckarsulm.

Im Gespräch mit André Kapust —

Wir unterhalten uns über den KVP-Kongress am 24.-25.11.2016 in Neckarsulm. Im Kontinuierlichen Verbesserungsprozess spielen auch die Weiterbildung und neue Impulse wichtige Rollen. Beides gibt es auf dem KVP-Kongress. In dieser Episode sprechen wir über die Themen auf dem KVP-Kongress. Außerdem machen wir einen kleinen Abstecher zu einer Gegenüberstellung von Six Sigma und KVP und besprechen, wann welche Methode angebracht ist.

Inhalt der Episode

  • Was ist der KVP-Kongress?
  • Wer ist in der Zielgruppe für den KVP-Kongress?
  • Welche Themen gibt es auf dem KVP-Kongress
  • Highlights auf dem KVP-Kongress
  • Rückmeldungen vom letzten Kongress (2015)
  • Six Sigma vs. KVP – Wann ist welche Methode angebracht?
  • Bonus für die Podcast-Hörer

Zum PodCast Interview

Mehr über den KVP Kongress 2016 im Audi Forum in Neckarsulm und das Programm finden sie hier.

Karakuri Kaizen auf dem KVP Kongress 2016

Karakuri Kaizen: Wie kostengünstige Automatisierungslösungen von japanischer Handwerkskunst profitieren

In Deutschland ist es tägliche Praxis, dass Beschäftigte dazu aufgefordert werden Kaizen-Maßnahmen zu implementieren. Das funktioniert in vielen Unternehmen meist gut, manchmal auch weniger gut. Oft hat man den Eindruck, dass das Thema Kaizen bzw. KVP bereits „kalter Kaffee“ ist.

Spannender wird es, wenn man vor das Wort Kaizen noch den japanischen Begriff „Karakuri“ stellt, also das Wortpaar „Karakuri Kaizen“ bildet. Was sich dahinter verbirgt, hat schon bei manchem westlichen Japan-Besucher „anregende Erfahrungen“ hervorgerufen.

Karakuri Kaizen nutzt Verschwendung, die für viele gar keine offensichtliche Verschwendung darstellt. Karakuri Kaizen versucht z.B. die „freie“ Energie innerhalb eines Prozesses für betriebliche Zwecke zu verwenden, die ansonsten verschwendet werden würde. Hier mit eingeschlossen ist u.a. die Energie aus Wärme, Licht, Schwerkraft und die Bewegungen von Personen, Gerätschaften und Ausrüstungen.

Beispiele zu Karakuri Kaizen gibt es einige; hier ein konkretes Beispiel aus einer japanischen Fertigung: Die Unterseite eines Gurtbandförderers wird „freigelegt“. Auf diese können dann leere Behältnisse o.Ä. platziert werden, so dass diese wieder zum Ausgangs- bzw. Startpunkt des Gurtbandförderers transportiert werden können. Der Clou: Das Band, das sowieso läuft und damit Energie verbraucht, wird für Transportaktivitäten genutzt, die ansonsten auf einem anderen Weg und unter Umständen viel aufwändiger und umständlicher durchgeführt worden wären. Mit Maßnahmen im Hinblick auf Arbeitssicherheitsaspekte, wäre dieser Transportmechanismus sicherlich auch in Deutschland realisierbar.

Karakuri Kaizen basiert u.a. auf folgenden Prinzipien:

• Verwenden Sie nicht Ihre Hände, um Objekte zu bewegen bzw. zu tragen. Sorgen Sie vielmehr für eine automatische Bewegung von Objekten, indem Sie zahlreiche Handlungen und Aktionen auslösen und zwar nur durch eine Bewegung.
• Nutzen Sie die Energie, die in Objekten vorhanden ist, um diese hiermit zu versorgen und anzutreiben.
• Bauen Sie Automatisierungslösungen mit der Intelligenz und Kreativität Ihrer Mitarbeiter auf dem „shop floor“.
• Kombinieren Sie mehrere Karakuri Kaizen-Mechanismen miteinander.
• Sehen Sie einfache Mechanismen vor, die Sie leicht instandhalten und reparieren können.
• Nutzen Sie möglichst kein bis wenig Geld, wenig Energie(verbrauch) und kostengünstige Teile, um Kankuri Kaizen-Lösungen zu bauen.
• Verlassen Sie sich nicht nur auf die Aufmerksamkeit Ihrer Mitarbeiter, sondern implementieren Sie auch Einrichtungen zum sicheren Anhalten der Mechanismen ihrer Karakuri Kaizen-Lösungen.

Die Prinzipien von Karakuri Kaizen werden in Japan von vielen führenden Produktionsunternehmen eingesetzt und sind seit Jahrzehnten ein integraler Bestandteil der TPM- und Lean-Philosophie. Karakuri Kaizen bildet damit die Grundlage für nachhaltige und gleichzeitig hochtechnisierte und -effiziente Fertigungsverfahren in ganz Japan. Wie lässt sich der Erfolg der für Japan typischen flexiblen und heute hoch technisierten Fertigungsverfahren erklären? Höchstwahrscheinlich liegt das daran, dass aus einer über die Jahrhunderte andauernden Weitergabe der Grundprinzipien der traditionellen japanischen Handwerkskunst sich diese schrittweise mit modernen technologischen Elementen verschmolzen hat.

Und was bedeutet Karakuri Kaizen nun für Deutschland? Diese Technik der „Einfachautomatisierung“ oder „Low Cost Automation“ ist hierzulande noch relativ unbekannt. In Zeiten von „Losgröße 1“ und kürzeren Produktlebenszyklen kann die Verwirklichung von kostengünstigen Automatisierungslösungen ein zentraler Baustein der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen sein.

Mehr dazu erfahren Sie von Prof. Constantin May vom CETPM Ansbach auf dem KVP Kongress 2016 im Audi Forum in Neckarsulm. Programm und Vortragsbeschreibung finden sie hier.