Digitales Shopfloormanagement
1. Was ist digitales Shopfloormanagement?
Digitales Shopfloor Management erweitert die Elemente des klassischen SFM durch die Möglichkeiten der Digitalisierung in der Produktion. Im Vordergrund stehen die Beschäftigten in der Produktion und deren direkte Führungskräfte. Diese bilden die Nutzer des dSFM, welche auf verschiedene Applikationen zugreifen können. Das dSFM unterstützt Produktionsteams in der Besprechung und Steuerung der Produktion durch Kennzahlen, sowie bei der systematischen Erkennung und Lösung von Abweichungen.
Die Ergebnisse der Shopfloor Besprechungen werden an die jeweils nächste Hierarchieebene weiter aggregiert und zusammengefasst. Dies wird durch ein effektives Rollen- und Nutzer-Modell inkl. eines entsprechenden Berechtigungssystems erreicht. Der Übergang des papierbasierten klassischen SFM zum dSFM wird für die Beschäftigten möglichst einfach gestaltet, da im KMU Bereich zum aktuellen Zeitpunkt nur wenige digital vernetzte Systeme verwenden werden und Beschäftigte aus der direkten Produktion daher den Umgang mit digitalen Lösungen zu großen Teil bisher nicht gewohnt sind. Bestehende Systeme zum Auslesen der Produktionssteuerungsdaten (Was soll wann in welcher Anzahl produziert werden?), der Qualitätsparameter (In welcher Qualität wurde was produziert?) und der Prozessdaten (In welcher Anzahl wurden schlussendlich Teile produziert, die an den Kunden weitergegeben werden können werden über die Datenschnittstellen der sphinx open online Plattform integriert, so dass sie die Daten liefern, welche zur Erkennung von Abweichungen im Produktionssystem notwendig sind. Dies wird von der Applikationsebene geleistet. Sie verknüpft die Anwendungssysteme in der Produktion mit den Methoden der schlanken Produktion (wie z.B. einen strukturierten Problemlösungsprozess).
Im dSFM wird in einem kurzen, täglichen Performance Dialog die Leistungskennzahlen, Maßnahmen, Probleme und wichtigen Informationen für die aktuelle Schicht an alle Beteiligten vermittelt. Die Applikation für den Performance Dialog steht dabei den TeamleiternInnen und den höheren Hierarchieebenen zur Verfügung. Die Applikation zur systematischen Problemlösung gibt einen Überblick über die eigenen, aktuell offenen Probleme und deren Beteiligten. Für jedes identifizierte Problem leitet die Applikation durch den systematischen Problemlösungsprozess in einer interaktiven und unterstützenden Art und Weise. Digitale Assistenzsysteme vereinfachen den Zugang zu relevanten Informationen und ermöglichen komplexe Sachverhalte innerhalb kürzester Zeit zu verstehen. Dies wird über die Darstellung von kontextsensitiven Informationen geleistet, welche den Zustand der Produktionsumgebung zum Zeitpunkt des Fehlerauftretens darstellen. Auch detaillierte Informationen zum betroffenen Produkt wie z.B. Zeichnungen oder Arbeitspläne werden zur Verfügung gestellt.
Erfolgreiche und nicht erfolgreiche Problemlösungszyklen werden gespeichert und für andere Beschäftigte und Teams zur Verfügung gestellt, um als Best Practice bzw. weitere Lernmöglichkeit zu dienen. Auf diese Weise bildet der Problemlösungsassistent des dSFM ein wichtiges Wissensmanagementelement der Produktion und verknüpft verschiedene für die Produktion relevante Wissensquellen auf eine innovative Weise miteinander. Bei der Speicherung der Daten werden geltende Richtlinien zum Datenschutz beachtet und eingehalten, um sensible Daten der Beschäftigten zu schützen. Generell ist das dSFM ein Werkzeug, welches Transparenz in der Produktion erzeugt, um Abweichungen zu erkennen und schnell zu Lösen. Dabei geht es nicht um eine Überwachung der Beschäftigten, sondern um die Überwachung des Produktionsprozesses.
Auf der technologischen Ebene wird in der Lösung die Integration der Shopfloor Devices, Datenbanken und Kommunikationsschnittstellen betrieben. Um die Zusammenarbeit zu fördern setzt das dSFM auf interaktive Whiteboards, Monitore und mobile Tablets. Durch die Integration der Produktions-IT soll eine vollständige, unternehmensübergreifende Transparenz über die Produktionsprozesse entstehen. Der zunehmenden Vernetzung von Maschinen wird dadurch Rechnung getragen, dass Kennzahlen auch direkt von Maschinen durch moderne Machine-to-Machine (M2M)-Kommunikationsprotokolle abgerufen werden können.
Zusammenfassend stehen also vier zentrale Elemente des dSFM identifizieren, die im Folgenden dargestellt werden:
Abb.1: Die 4 Kernelemente des dSFM
2. Was ist der Vorteil gegenüber papierbasierten Ansätzen des SFM?
Laut einer Studie der Unternehmensberatung Aberdeen Group (2015) erreichten Unternehmen, die papierbasierte Lösungen (Auftragssteuerung, Freigabeprozesse und weitere) reduzieren, erhebliche Verbesserungen bei Produktivitätskennzahlen wie Termintreue, ungeplanten Anlagenstillständen oder der Bestandsgenauigkeit. Dies bildet einen direkten Vorteil für Kunden, die das dSFM in ihrer Produktion einsetzen und so direkte Ersparnisse durch Ressourcenreduktionen erzielen. Mittels Prozess- und Leistungsdaten in Echtzeit lassen sich Fehler frühzeitig erkennen und mittels der systematischen Problemlösung zügig lösen. Damit reduzieren sich Bearbeitungszeiten von Kundenaufträgen und die Qualität steigt.
Besonders die teamübergreifende Kommunikation und Kollaboration sind Kernverbesserungen des dSFM gegenüber einem analogen SFM und unterstützen so die konkreten Nutzer in der Produktion. Zum Lösen von Problemen wird aktuell auf Ressourcen im direkten Umfeld zurückgegriffen (KollegInnen, direkte Vorgesetzte, etc.) oder das benötigte Wissen extern über Beratung bezogen. Mittels der angestrebten Wissens- und Datenintegration im dSFM lässt sich die Problemlösefähigkeit und -geschwindigkeit sprunghaft steigern (vgl. Abbildung 2). Diese verbesserte Zusammenarbeit der dSFM-Nutzer in der Produktion wirkt sich wiederum direkt auf einen Kunden aus und verbessert so Mitarbeiter- und Maschinenproduktivität bzw. reduziert Ausschusskosten und Zeiten für Nacharbeit.
Abb. 2: Sprunghafte Steigerung der Problemlösefähigkeit und -geschwindigkeit
Der Verfasser Jens Hambach hält zu diesem Thema einen ausführlichen Vortrag auf dem KVP Kongress vom 15. bis 16. Februar 2018 im Audi Forum in Neckarsulm.
Ausführliche Informationen zum KVP Kongress 2018:
In unseren praxisorientierten Schulungen behandeln wir u.a. dieses und viele weitere hilfreiche Themen anhand ihrer eigenen Beispiele. Ausführliche Schulungsinhalte zu den einzelnen Themenschwerpunkten und Kontaktmöglichkeiten finden Sie auf der jeweiligen Seite.