FMEA Automotive Schulung nach VDA/AIAG

Die FMEA Automotive Schulung nach VDA/AIAG bietet einen umfassenden Überblick über die Anwendungsbereiche und die Einbettung der FMEA Methode in Qualitätsstrategien. Erweiterte Arbeitsweisen sowie die Unterscheidung in System-, Konstruktions- und Prozess-FMEA werden dabei detailliert thematisiert. Wichtige Kernelemente des Seminars bilden dabei die (neue) VDA/AIAG-konforme Anwendung der 7 Schritte der FMEA sowie eine ausführliche Betrachtung und Interpretation von Risiko Prioritäts Zahlen (RPZ). Dieses Seminar richtet sich an Interessierte und Führungskräfte, die einen vertieften Überblick sowie grundlegendes Verständnis über die FMEA Methode benötigen, als auch an Mitarbeiter, welche Ihre Arbeitsweise im Risikomanagement vertiefen möchten. Für die Teilnahme am FMEA Grundlagenseminar sind keine Vorkenntnisse erforderlich, es empfiehlt sich jedoch vor der Teilnahme das Seminarskript durchzuarbeiten

Zielsetzung des Seminars „FMEA Automotive Schulung nach VDA/AIAG“ (2 Tage)

Sie lernen effizient und zielgerichtet die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA Methode) kennen und anzuwenden. Sie erweitern dabei Ihre Methodenkenntnisse und können diese selbständig in Ihrem Umfeld im Rahmen der Produkt- und/oder Prozessentwicklung anwenden. Sie sind in der Lage, Ihren Entwicklungsbereich und Ihre Prozesse hinsichtlich der Gesichtspunkte Qualität, Effizienz, Wissensspeicherung und Planbarkeit zu unterstützen und zu optimieren.

Infolge der Abschaffung der Risikoprioritätszahl (RPZ) bei der Erstellung von FMEA´s im Automotivebereich nach VDA / AIAG findet die Einführung des Risk Matrix Rankings (RMR) statt. Im FMEA-Expertenkreis rückte die Bedeutung der Risikomatrix im Vergleich zur Risikoprioritätszahl (RPZ) immer stärker in den Vordergrund. Das Risk Matrix Ranking wird als Ampelfaktor dargestellt und ist ebenfalls Bestandteil der wesentlichen Änderungen.

Änderungen durch gemeinsamen VDA / AIAG Band

- NEU: Konsequente Befolgung der 7 Schritte der FMEA nach VDA / AIAG
- NEU: Der neue Schritt 1 der FMEA “Planung und Vorbereitung (Scoping)” und der neue Schritt 7 der FEMA „Ergebnisdokumentation“
- NEU: Gemeinsamer Bewertungskatalog nach VDA / AIAG
- NEU: Risikomatrix (RMR)
- NEU: K-Spalte nur noch in der Prozess-FMEA
- NEU: Neue Formblatt Spalten
- Hohe Akzeptanz und universelle Anwendbarkeit in allen Branchen durch VDA / AIAG Konformität
- Software- und formblattunabhängige Schulung
- Verbesserter Umgang mit der FMEA Methode im Einzelprojekt
- Erhöhte Akzeptanz der FMEA im Unternehmen

Seminarinhalte

Vorstellung
Einführung in das Thema
- „Qualitätsmanagement“ und FMEA
- „Risikomanagement“ durch FMEA
- „Wissensmanagement“ mittels FMEA
Einführung in die FMEA
FMEA Basiswissen
- Aufwand, Nutzen und Ziele der FMEA
Hilfsmittel (der FMEA)
- Methoden
  - Ishikawa
  - 5 x Warum
  - Kreativitätsmethoden (Mindmap, Entscheidungsmatrix, etc.)
- Software
Überblick über verschiedene FMEA Formblätter
Änderungen nach dem VDA / AIAG Alignment (gemeinsamer VDA / AIAG Band)
Vorstellung eines FMEA Praxisbeispiels (Fallbeispiel)
Die verschiedenen Arten der FMEA
- System-FMEA
- Konstruktions- / Design- / Produkt-FMEA
- Prozess-FMEA
- MSR-FMEA
Die 6 Schritte der FMEA
- 1. Planung und Vorbereitung (Scoping)
  - Ziele des Scoping
  - Definition von Aufgaben- und Untersuchungsumfängen in komplexen Planungs-, Management-, Produktentwicklungs- und Herstellungsprozessen
  - Praxis Workshop
- 2. Strukturanalyse
  - Ziele der Strukturanalyse
  - Praxis Workshop
- 3. Funktionsanalyse
  - Ziele von Funktionsanalysen
  - Zielgerichtete Funktionsanalyse
  - Praxis Workshop
- 4. Fehleranalyse
  - Ziele der Fehleranalyse
  - Übungen in der FMEA zur Ishikawa Methode in Kombination mit 5 x Warum
  - Zielgerichtete Fehleranalyse und Ursachenforschung
- 5. Risikobewertung
  - Ziele von Risikobewertungen
  - B x A x E = RPZ
  - A x B
  - E x B
  - A x E
  - Kritische Auseinandersetzung mit den Bewertungen
  - Gemeinsamer Bewertungskatalog nach VDA / AIAG
- 6. Optimierung
Ziele von Optimierungsmaßnahmen
Praxis Workshop
- 7. Ergebnisdokumentation
  - Praxis Workshop
  - Ziele der Risiko- und Ergebnisdokumentation
Gruppenarbeit
- Ausarbeitung einer gemeinsamen FMEA
  - Schritte 1-7 der FMEA
    - System-FMEA
    - Konstruktions- / Design- / Produkt-FMEA
    - Prozess-FMEA
- FMEA Moderation an Beispielen
FMEA im Produktentstehungsprozess (PEP)
- Basis- / Variantenmanagement mit der FMEA
FMEA Rollenverteilung
- FMEA Moderator
- FMEA Team
FMEA Workshops
- FMEA Moderation
- FMEA Flyer

Fragen und Diskussionsrunde

Zielgruppe

Mitarbeiter und Führungskräfte, Entwicklungs- und Prozessingenieure sowie Projektleiter, die in den Produktentstehungsprozess eingebunden sind sowie an zukünftige FMEA-Moderatoren, Studenten sowie interessierte Personen. Für dieses Seminar sind QM Grundlagen für ein besseres Verständnis von Vorteil, jedoch nicht zwingend erforderlich. Vor dem Seminar besteht die Möglichkeit kostenloses Informationsmaterial bei uns anzufordern um so im Selbststudium einen kurzen Methodenüberblick zu erhalten.

Erweiterter Nutzen

Praktische Fallbeispiele anhand von realen FMEA’s.
FMEA Simulation anhand einer Schritt für Schritt Risikoanalyse.
Beispiele können gerne auch in der eigenen Software bearbeitet werden.
Die Trainings finden in einer angenehmen Trainingsatmosphäre statt.
Trainer mit langjähriger praktischer Erfahrung.
Freiraum für Erfahrungsaustausch und Wissensaustausch.
Kleingruppen für optimalen Lernerfolg und genügend Raum für Diskussionen.

Leistungsumfang

ausführliche Schulungsunterlagen in gedruckter Form
erweiterte Schulungsunterlagen, Vorlagen, Checklisten und Formblätter in digitaler Form als Download
Fotodokumentation der vorgestellten Flipcharts & FMEA Workshops
Businessverpflegung inkl. Frühstück, Mittagessen, Kaffee und und Getränken während der Veranstaltung

Seminardaten

Dauer: 2 Tage Präsenzveranstaltung / 9:00 – 17:00 Uhr

Kosten: € 998.- zzgl. gesetzl. MwSt.

Abschluss: Teilnahmebescheinigung nach der Präsenzveranstaltung

Anfrage- und Buchungsformular

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